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¿Precauciones de gestión de maquinaria de papel?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-17      Origen:Sitio

Élindustria de la fabricación de papelestá determinado por su proceso que los grupos de equipos y los monómeros son relativamente grandes, y el grado de continuidad y automatización es alto. Por lo tanto, una vez que el daño es a menudo enorme, muchas empresas intentan evitar las pérdidas causadas por problemas importantes y problemas incontrolables tanto como sea posible, y el diseño del mecanismo cambia y mejora constantemente, como inspección regular, inspección spot, etc., que están en gran medida controlados.


Sobre esta base, los métodos avanzados de detección de equipos han jugado un papel importante. El diagnóstico exitoso de fallas, especialmente uno con informes moderadamente tempranos de fallas, producirá beneficios claros. Este beneficio es extremadamente considerable en circunstancias especiales. En segundo lugar, la tecnología de diagnóstico de fallas puede tener un gran papel auxiliar en el mantenimiento del equipo. No solo ahorra en gran medida los recursos humanos, sino que también cambia la forma de mantenimiento, reemplazando gradualmente el mantenimiento planificado con el mantenimiento avanzado de la condición, e incluso tiene un impacto positivo en la gestión de las piezas de repuesto en stock.


Mantenimiento oportuno, reparación de lo anterior y utilizar desechos


Afectados por el proceso de producción y las reglas de operación del equipo, los problemas inesperados ocurren de vez en cuando y son difíciles de controlar. Por lo tanto, el mantenimiento oportuno después del evento desempeñará un papel vital en la reducción de las pérdidas. Al mismo tiempo, debido a la actualización continua de la inversión de las empresas en automatización y equipos de alta velocidad, el costo de producción de los productos unitarios se ha reducido continuamente, pero el costo del mantenimiento del equipo ha seguido aumentando. Muchas compañías tienden a centrarse en reducir los costos de fabricación al ignorar los costos de mantenimiento, que generalmente representan del 5% al ​​15% de los costos de producción. Al mismo tiempo, cuando muchas compañías buscan formas de reducir los costos de mantenimiento, solo se centran en fallas repentinas impredecibles e incontrolables, al tiempo que ignoran los problemas convencionales en todo el sistema de operación del equipo. Precisamente es el control efectivo de los problemas de consumo convencionales que no solo pueden reducir muchos costos de mantenimiento, y puede mejorar en gran medida la eficiencia de los equipos de producción, reducir la probabilidad de problemas importantes y maximizar la eficiencia del equipo y el control de costos.


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