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Funciones básicas y requisitos de equipos de pulpa.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-12-30      Origen:Sitio

Equipo de pulpa

Equipo de pulpa(o equipos de refinación) es hacer que las materias primas fibrosas se procesen desplazando las paredes primarias y secundarias de las fibras que se muevan con respecto a la otra, y luego se rompen, y luego las fibras absorben el agua y se hinchan y finalmente se cortan y finalmente se cortan. Las fibras finas cambian, es decir, la división, levantando y así sucesivamente de la superficie de la fibra. Como resultado de la paliza, lo que hace que las fibras se fibralan con fin Debido a la acción mecánica de la paliza. Después de apretar más grupos hidroxilo, la fuerza de unión de las fibras se mejora considerablemente debido al efecto de los enlaces de hidrógeno durante el secado, haciéndolos más unidos sólidamente, y mejorando la fuerza del papel.


Por lo tanto, la función deequipo de pulpaes hacer que las fibras tengan una buena suavidad, la plasticidad y el tamaño razonable después de que se golpeen la pulpa, y mejore en gran medida la posibilidad de unión de hidrógeno y la fuerza de unión entre las fibras finas. Además, el equipo de paliza puede mezclar uniformemente varias materias primas, materiales auxiliares y aditivos.


El método de batido más comúnmente utilizado (refinamiento) es utilizar la compactación hidráulica de los dientes metálicos.


Primero, el haz de fibra está guiado hasta el borde del diente. En esta etapa de introducción de fibra, la concentración es generalmente del 3% -5% (a veces 2% -6%), y el haz de fibra contiene más agua.


Cuando el borde de los dientes del rotor se acerca a los dientes del estator, el haz de fibra se comprime y obtiene un fuerte impacto. La fruta es que la mayor parte del agua en la fibra se exprime. De vez en cuando, para fibras cortas débilmente unidas, la superficie pelada fluye hacia la ranura interdental; Para la suspensión que sigue siendo paquetes de fibra, los bordes de los molares están presionados por los paquetes de fibra. Inmediatamente después, los bordes de los molares se deslizan a lo largo de los paquetes de fibra y apriete las fibras contra la superficie de los molares. En refinación de baja concentración, la brecha molar promedio es 100um, que es equivalente al ancho de 2 a 5 fibras gruesas o 10-20 fibras trituradas.


La mayoría de los latidos se realizan en la etapa del borde molar a la superficie molar. En este momento, el borde molar se trata mecánicamente, y la fricción entre las dimensiones produce un tratamiento de fibra a fibra dentro del haz de fibra. Esta etapa continúa hasta que el borde del molar dominante alcanza el borde posterior del molar pasivo. Después de eso, el paquete de fibra continúa siendo triturado entre las superficies de los dos molares hasta que se gira el extremo de los molares y se mueve fuera del borde del estator. Cuando el molar del rotor gira sobre el molar del estator, se genera un vórtice fuerte en la punta de la ranura interdental; Este vórtice hace que las fibras sean fáciles de ser arrastradas por el borde del molar. Si las ranuras son demasiado estrechas, las fibras o paquetes de fibra no se pueden girar en las ranuras y no pueden colgarse de la superficie de los molares, por lo que no se puede obtener ningún refinado.


Golpear juega un papel importante en la producción de papel, por lo que los requisitos básicos paraequipo de pulpason:

1. El estado de refinación es bueno, y la forma de fibra de la pulpa cumple con los requisitos de la unión de papel después del acabado mecánico.

2. Los dientes de molienda y las formas de la ranura del diente varían con los diferentes requisitos del proceso de paliza, y los dientes de molienda se pueden ajustar de forma intermitente.

3. El mecanismo de molienda y la cámara de molienda son resistentes al desgaste.

4. La estructura del mecanismo de refinación y la cámara de refinación son simétricas, lo que es ventajoso para la uniformidad de la fuerza en funcionamiento de alta velocidad y garantiza la estabilidad del mecanismo.

5. Ahorro de energía, bajo consumo, tamaño pequeño, estructura simple, fácil mantenimiento y operación.


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