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Introducción detallada de la máquina de papel.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-07-14      Origen:motorizado

máquina de papel

Máquina de papel: un conjunto completo de equipo vinculado a la división de la pulpa en la banda de papel, incluida la caja de la cabeza, la sección de alambre, la sección de prensa, la sección de secado, el calendario, la sección de papel y la sección de transmisión y otros mainframes, como vapor, agua, vacío, auxiliar Sistemas como lubricación y recuperación de calor. La parte de alambre que forma la banda de papel húmeda es el núcleo de la máquina de papel, por lo que la máquina de papel se puede dividir en una máquina de papel fourdrinier, máquina de papel de sujeción y máquina de papel de cilindro de acuerdo con la estructura de la parte del cable.


1. Cailla de cabeza:

La suspensión de concentración apropiada se envía al equipo en la red de manera uniforme y estable a través del esparcidor, el rectificador, la piscina de los rectificadores, las boquillas de placa de los labios (placa de labios) y otros componentes, también conocidos como la caja frontal. Las funciones de cada parte de la caja de cabeza son:

1. El flujo de pulpa se divide en el flujo de la pulpa con el mismo ancho que la malla de cobre de papel de papel, y el caudal es consistente en todo el ancho. Hay 3 tipos de distribuidores de pulpa comúnmente utilizados: flujo cruzado, doble tubería y orificio.

2. El dispositivo rectificador estabiliza aún más la velocidad de flujo de suspensión en la red. Los dispositivos de uso común son deflectores, difusores de aceleración, placas de orificio y rollos de orificio (rollos de homogeneización) y calificaciones de difusores de paso.

3. El estanque de vertenes es la parte del cuerpo de la caja de la caja de cabeza, dividida en dos tipos: tipo abierto y tipo cerrado. El tipo cerrado se divide en dos tipos: tipo de presión de aire y tipo de boquilla.

4. El vertedero puede rociar la suspensión a la red de cobre en un cierto ángulo para formar un espesor uniforme de papel. Los vertederos comunes son verticales, hitsprete (Duckbill) y combinados.

Debido a la aparición de la máquina de papel sándwich, también hay una caja de cabecera de colección y una caja de cabecera de presión de tubo.


2. Departamento de Red:

Después de que la suspensión se rocíe de la caja de la cabeza a la malla de cobre, se forman hojas de papel húmedas en la malla y se deshidratan. Debido a la estructura diferente de la parte de alambre, la máquina de papel se divide en cuatro tipos principales, como el alambre FOOTDRINIER, el cable de sujeción y el cable del cilindro. De acuerdo con el proceso de formación y deshidratación de la hoja de papel húmedo, el plano de la malla de cobre de la malla de alambre (tira de alambre) se puede dividir en 3 partes principales:

1. El rodillo de mama y el rodillo de la caja se utilizan para eliminar el 65-85% del agua en el material de papel.

2. La parte de la caja de succión al vacío se usa para eliminar el 10-25% del agua y compacta la página.

3. La parte del rollo de vacío exprime mecánicamente el papel húmedo para eliminar aún más la humedad y aumentar la resistencia húmeda del papel.

Además, la pantalla tiene un marco fijo para bloquear el material de papel en la red, una aguja de agua para cortar el borde del papel húmedo, un rodillo guía para evitar que la red de cobre se desvíe, un rodillo de tensión para controlar la estanqueidad de La red de cobre, y un soporte de cobre el rollo neto de la red. Las piezas de alambre modernas de Fooddrinier a menudo reemplazan los rollos de tabla con placas de deshidratación para aumentar la capacidad de deshidratación y mejorar la formación de hojas de papel.

La parte neta de la máquina de papel sándwich está compuesta por dos redes de cobre sin fin. La suspensión enrollada de la caja de la cabeza del bulto del tubo ingresa directamente la brecha entre las dos mallas que se ejecutan a una velocidad constante, y la suspensión se deshidrata por primera vez por la gravedad, y luego apretada y deshidratada por las dos mallas. Hay varios rollos netos o placas de deshidratación para que las dos redes recogen las dos redes y raspan el agua filtrada. Este tipo de red tiene un buen efecto de deshidratación, un área pequeña, los dos lados de la lámina de papel son los mismos, y la fibra se combina uniformemente.

La parte de la pantalla de la máquina de papel de pantalla giratoria está equipada con una caja de regulación frente a la ranura de la pantalla para garantizar la uniformidad del transporte de suspensión, y un dispositivo rectificador de partición se instala en la mitad delantera de la ranura de la pantalla para estabilizar la velocidad de flujo de datos . Hay dos tipos de ranuras netas:

1. La dirección de flujo de la suspensión es la misma que la dirección giratoria de la jaula neta, que se llama el tipo corriente abajo;

2. La dirección de flujo de la suspensión está opuesta a la dirección giratoria de la jaula neta, que se denomina tipo de contra-flujo.

La función del rodillo plano es formar una precisión en el papel húmedo para formar un pre-deshidratación. Hay un cierto desplazamiento entre la línea central vertical del rollo y la jaula neta, de modo que la manta (o el caucho) en el rollo y la jaula de red generan suficiente presión. La pantalla del cilindromáquina de papelTiene estructura simple, precio bajo y área pequeña, pero la velocidad es baja y la uniformidad del papel es pobre.


3. Presione SECCIÓN:

El presionado es para exprimir mecánicamente la humedad del papel húmedo del cable para aumentar la sequedad del papel, al mismo tiempo para mejorar las propiedades de la superficie del papel, eliminar las marcas web y aumentar la suavidad, la estanqueidad y la fuerza. La prensa se divide en la prensa de dos rollos y la prensa de rollo múltiple (pulsación compuesta) de acuerdo con la disposición de los rollos de prensa. Incluye prensa ordinaria, prensa de vacío, prensa de ranura, prensa de brillo, prensa de alta resistencia y protección de viento. Las prensas de rollo múltiple se utilizan principalmente en máquinas de papel de alta velocidad. De acuerdo con el método de descarga de deshidratación, existen apretones de deshidratación direccional y expresión de deshidratación vertical. La deshidratación inversa significa que el agua extruida por el rodillo de presión se descarga en la dirección opuesta de la rotación del fieltro, y la deshidratación vertical significa que el agua extruido por el rodillo de presión se descarga en la dirección vertical del fieltro. La distancia de drenaje de la deshidratación vertical es corta, y la posibilidad de apretar el papel mojado es pequeño.


4. Departamento de Secado:

La función de la sección de secado es deshidratar aún más la lámina de papel húmedo después de prensar, de modo que la lámina de papel se encoge, las fibras están bien unidas y la fuerza aumenta. El método de secado es principalmente el secado de contacto. La parte de secado tiene cuatro tipos: cilindro de secado único y cilindro de doble secado, tipo de dos filas y tipo multifool.

1. Cilindro de secado único, con un solo cilindro de secado, el diámetro del cilindro es de 1 ~ 6 metros, la eficiencia de secado es alta, y es adecuada para secar hojas de papel delgadas.

2. Cilindros de secado doble: hay dos cilindros de secado en la máquina de papel, con un diámetro de 1.2 ~ 1,8 metros, y la lámina de papel húmedo está estrechamente unida a la superficie del cilindro de secado con un rodillo de soporte y un rodillo de presión respectivamente. Ajustar la presión del rodillo de soporte y el rodillo de presión puede hacer que la hoja de papel obtenga diferentes suavidad y estanqueidad.

3. Tipo de doble fila: las secadoras están dispuestas en dos capas hacia arriba y hacia abajo.

4. Tipo de múltiples filas: los cilindros de secado están dispuestos en tres o cuatro capas.

La sección de secado es la parte intensiva en energía de la máquina de papel. El costo de evaporar 1 kg de agua en la sección de secado es docena de veces más alta que la de eliminar 1 kg de agua en la sección de apretón. Para ahorrar energía, además de mejorar la eficiencia térmica de la sección de secado, es necesario minimizar la humedad que ingresa la hoja de papel de la sección de secado.


5. Calendario:

Después de calender la hoja de papel de la sección de secado, se puede mejorar la suavidad, el brillo y la estanqueidad de la lámina de papel, el grosor de toda la lámina de papel puede ser consistente y la permeabilidad al aire se puede reducir. El calendario consta de 3 a 10 rodillos de metal hechos de acero de níquel-cromo o hierro fundido en frío. El rodillo de conducción está impulsado por un motor debajo, y los otros rodillos son impulsados ​​por la fricción. Hay un dispositivo de ventilación en cada rodillo intermedio, que puede prevenir el rollo y mejorar la suavidad del papel cuando se introduce el vapor. La presión del calendario depende principalmente de su propio peso, y algunos calendarios tienen un dispositivo de presión. Para compensar la deflexión y la deformación del rodillo después de la presurización, el rodillo inferior y el rodillo superior del calendario se realizan en rodillos medios y altos en forma de tambor. Después de la década de 1960, apareció rodillos medios y altos controlables que se basan en mecanismos hidráulicos para compensar la deflexión y la deformación. cilindro.


6. Máquina de reelaje de papel:

Una máquina que rolla las telas de papel en rollos de papel. El rollo de papel debe ser apretado y uniforme, y no debe haber ondas en medio del rollo de papel. El carrete se divide en dos tipos: tipo de eje y tipo de cilindro. Los carretes del eje generalmente no se utilizan. Las máquinas de alimentación de papel de rollo cilíndrico son ampliamente utilizadas. Utilizan la fricción de los rollos para conducir los rollos de papel para girar, lo que puede adaptarse a varias velocidades. Los rollos de papel son apretados y uniformes, la banda de papel tiene la tensión pequeña, y no es fácil romper durante la operación.


Siete, la transmisión de la máquina de papel:

La unidad de papel de papel debe cumplir con las siguientes condiciones básicas:

1. La velocidad de toda la máquina debe tener un cierto rango de ajuste (2 ~ 5 veces) para adaptarse al cambio de producto o proporción.

2. La velocidad de funcionamiento debe ser estable, <± 0.3%, para garantizar un cuantitativo estable y reducir los extremos rotos.

3. La velocidad de cada rodillo debe ser relativamente ajustable y estable.

4. Hay una velocidad de arrastre de 15-25 m / min durante el mantenimiento y la limpieza.

La transmisión de la máquina de papel se puede dividir en dos tipos: transmisión del eje principal y transmisión parcial. La unidad de eje principal se acciona mediante un motor de CC o un motor de CA de velocidad variable, y todas las piezas se accionan con una rueda cónica o una rueda V de la correa en V regulación de la velocidad o una rueda diferencial. El impulso divisional adopta múltiples motores de CC para impulsar directamente cada parte, y el tiempo se ajusta por el tiristor.


8. Máquinas de acabado y procesamiento.

Para satisfacer diferentes necesidades, las siguientes máquinas también se instalan detrás del carrete de papel en el taller de fabricación de papel.

1. Calendario: es similar en estructura al calendario, pero hay más rodillos, y la presión entre los rodillos es mayor. Los calendarios se dividen en dos tipos: papel de escritura general y papel de impresión y papel técnico industrial. A excepción de los dos rollos de papel en contacto, el resto están dispuestos alternativamente con rollos de papel y rollos de metal. El rodillo inferior y el rodillo superior tienen un diámetro mayor. En general, el rodillo inferior se usa como rodillo de accionamiento, que está conectado con el motor y el reductor, y se une con un mecanismo de presión y elevación. El interior del rodillo de metal en el medio se puede al vapor o se enfría con agua, y está equipado con un raspador.

2. Rewinder: El papel producido por la máquina de papel tiene bordes irregulares después del calandrado. Para cumplir con la impresión u otras necesidades, debe rodarse en un rollo de papel que cumpla con las especificaciones. En términos de estructura, la máquina de rebobinado se divide en dos tipos: roscado superior y rosca inferior. El Rewinder está equipado con dos rodillos de cuchillo longitudinal superior e inferior, y cada rodillo de cuchilla tiene varios \"cuchillos de corte\". La cuchilla superior en forma de disco se presiona contra el cuchillo inferior en forma de tazón por un resorte. La velocidad de rebobinado puede alcanzar los 1000 ~ 200 m / min, que es una máquina de funcionamiento rápido en la maquinaria de fabricación de papel.

3. Cortador de papel: una máquina que corta el papel de rollo en papel plano. La velocidad del cortador de papel es de 30-60 m / min.

4. Máquina de recubrimiento: una máquina que cubre una capa superficial especial en papel para mejorar la resistencia a la impresión y la humedad. Según la estructura, se puede dividir en recubrimiento de cuchilla de aire, recubrimiento híbrido y recubrimiento de cuchillo.


Lo anterior es la introducción detallada de lamáquina de papel.


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