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La estructura y principio de la pulpa batidor.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-12-27      Origen:Sitio

máquina de papel

Primero, el tanque de suspensión.

El tanque de pulpa de unmáquina de papelEl batidor de la pulpa generalmente adopta una estructura de hormigón armado. Los tanques de lechada simples también se pueden construir con ladrillos y cemento. Para que la pulpa circule bien en el tanque, reduzca la fricción de la pulpa y mantenga la pulpa limpia, la pared interior del tanque debe pulirse o alinearse con azulejos.

Para los batidores de la pulpa actualmente en uso, el tamaño del tanque de tamaño es de 3-12 m3, la longitud del tanque de tamaño es generalmente de 3.5-1.5 veces el diámetro del rollo de la cuchilla volador y la relación de longitud a ancho del tamaño. El tanque es generalmente 1.5-1.8.

La forma del tanque de suspensión tiene una gran influencia en el flujo y la mezcla de la pulpa. En la actualidad, el rodillo de cuchillo superior de un batidor de pulpa relativamente completo tiene una pendiente descendente triangular, de modo que después de que la pulpa pase a través de la parte en forma de montaña, la pulpa dentro del canal se intercambia con la pulpa afuera, que es propicia para incluso batir ; Además, los dos extremos de la pared de la partición se hacen particularmente regordetas. Se ajusta a las características del fluido, promueve la pulpa para mezclarse bien al girar, es consistente con el caudal, y también es propicio para el latido uniforme.

Para que la pulpa sea fácil de circular, la parte inferior del tanque de pulpa del batidor de la pulpa tiene una cierta pendiente. Sin embargo, la pendiente no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la suspensión causará la suspensión muerta en la parte delantera y esquinas del tanque. La pendiente adecuada es generalmente del 7% -8%, y a veces hasta un 13% para la suspensión de mayor concentración.


Segundo, el rodillo de cuchillo volador

1. Rodillo

El rodillo de cuchilla de vuelo también se llama el rodillo de paliza, y su estructura tiene dos tipos: tipo de tambor y tipo de disco. Ahora, el rodillo de la cuchilla de moscas generalmente adopta la estructura de retroceso. Consta de 2-4 rulettes, husillos, etc. El disco de la ruleta se procesa en ranuras. Luego, inserte el pin Hierro, la cuchilla voladora está incrustada con madera dura en el espacio con el pin, y los dos extremos de la hoja de vuelo se fijan con anillos.

La velocidad del disco del rollo de la cuchilla de vuelo afecta directamente al rendimiento del proceso del batidor de la pulpa, y su tamaño depende de las condiciones del proceso. La velocidad lineal del rollo de la cuchilla voladora de la máquina de latidos de pulpa general es de 7-8 m / s, y la de la máquina de pulpa es de 10 a 12 m / s. Después de que el rollo de la cuchilla volador se reemplaza con un nuevo cuchillo volador, generalmente es necesario colocar una parte de la madera en el batidor de la pulpa, ponga un poco de arena cerca del rollo de cuchillo volador, y arranca el batidor de la pulpa para afilar el cuchillo para que la cuchilla Cuchillo volador y el cuchillo inferior están en contacto total. Antes de que se pueda poner en producción.


2. Cuchillo volador

La hoja de vuelo se instala en la superficie circunferencial del rollo de cuchillo. La nueva superficie de la cuchilla voladora es generalmente rectangular, la hoja es recta, y hay muescas en forma de U en ambos extremos; También hay algunas cuchillas voladoras con un bisel en la espalda.

La longitud de la cuchilla voladora se alterna con el ancho de la superficie del rodillo, y la altura suele ser de 100-120 mm. El grosor de la cuchilla voladora se determina de acuerdo con los requisitos del proceso de paliza, generalmente 6-12 mm. Se debe usar un cuchillo delgado para batir la pulpa libre, y se debe usar un cuchillo grueso para batir la pulpa pegajosa. Para cortar la fibra de manera efectiva al realizar una pulpa libre alta, el grosor de la cuchilla puede ser tan pequeño como 1-3mm. Pero al determinar el grosor del cuchillo, la fuerza del cuchillo también debe ser considerada. El espacio rodeado por los dos cuchillos voladores y el bloque de agua dura se llama la ranura. Las dimensiones geométricas, como la distancia y la profundidad del surco de la cuchilla, tienen cierta influencia en el efecto de la paliza. Cuando la profundidad del surco de la cuchilla es constante, la distancia entre las cuchillas es mayor, y la cantidad de pulpa que ingresa al surco de la cuchilla es mayor, lo que puede aumentar el caudal de la pulpa; Pero si la distancia entre las cuchillas es demasiado grande, la cantidad de pulpa que ingresa al surco excede el tiempo de paliza, lo que afectará la calidad de la pulpa también consume energía. En general, cuando el latido se basa principalmente en el corte y la división de fibras, bajo ciertas condiciones del ancho de la SIPE, la profundidad del SIPE es demasiado pequeña, la pulpa usará la madera dura más rápido y aumentará el consumo de energía; Si la profundidad del SIPE es demasiado grande, es decir, si la hoja de vuelo se extiende a una larga distancia, es difícil para la madera dura para arreglar firmemente la hoja de vuelo. La cuchilla vibrará durante la paliza, y la pulpa unida a la parte profunda del SIPE se caerá en el flujo de pulpa después del secado, lo que afectará la calidad de la pulpa. . La profundidad de la ranura del cuchillo es generalmente de 40-50 mm.

El número de cuchillas de vuelo está relacionado con el grosor de la cuchilla, el ancho de la punta de la cuchilla y el diámetro del rollo de cuchillo.

El material de la cuchilla voladora puede ser de acero al carbono, acero inoxidable, acero azul fosforado y basalto. Que uno para elegir se puede determinar de acuerdo con el tipo de latido y el propósito de la suspensión. Las hojas voladoras de los batidores de pulpa general están hechos de acero (dureza de Brinell 230-250 grados). Cuando se requiere que la pulpa esté libre de iones de hierro, se requieren cuchillas de acero verde; Para la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, se pueden usar cuchillas de acero inoxidable; Para la paliza de alta viscosidad, se pueden usar cuchillas de piedra. La cuchilla de piedra más utilizada es basalto, con ranuras de 15 a 20 mm grabadas en la superficie de la cuchilla, y la distancia entre las crestas es de 30 a 40 mm.

El basalto tiene una gran porosidad, una superficie rugosa, como muchas cuchillas pequeñas, adecuadas para desgarro longitudinal y tinción a presión de fibras. Se usa principalmente en el equipo de batir para la producción de papel de seda y otros tipos de papel; Y debido a que es un material no metálico, se utiliza adecuadamente para batir el papel de condensador. El consumo de energía del cuchillo de vuelo de basalto durante el latido es aproximadamente un 20% más grande que el de la hoja de metal, pero el tiempo de paliza puede acortarse.


Tercero, el cuchillo inferior

La navaja de los primerosmáquina de papelPulp Beater se ubicó directamente debajo del rollo de la cuchilla de vuelo para obtener una presión específica más grande. La mayoría de los cuchillos de fondo de los batidores de pulpa ahora están instalados en la parte en forma de montaña. De esta manera, la pulpa en el SIPE no se lanzará a la parte en forma de montaña prematuramente, lo que es propicio para hacer uso completo de la energía cinética del rodillo de cuchillo volador para empujar la pulpa, asegurando que la pulpa obtiene una mayor circulación La velocidad, y la prevención del vórtice y el reflujo de la industria, lo que reduce la paliza. energía cinética.

De acuerdo con el número de cuchillas, la navaja se puede dividir en 1-3 grupos para el montaje. Cada grupo tiene blades de 15-20. En cada conjunto de cuchillas inferiores, las cuchillas están incrustadas con madera dura y luego se sujetan con tornillos. El arco de la navaja debe coincidir con la circunferencia de la hoja. La navaja instalada se coloca en un cuadro de navaja de hierro fundido y luego se asegura con una hierro de cuña. Dado que la navaja es fácil de usar y debe ser reemplazada con frecuencia, la caja de la navaja instalada en la parte en forma de montaña se puede sacar del lado de la pared exterior del tanque de suspensión durante el mantenimiento.

La disposición de las cuchillas de navaja se forma en su mayoría oblicuamente en forma de espiga, que puede evitar que el cuchillo volador esté incrustado en la brecha de la navaja; Al mismo tiempo, puede formar un efecto de cizallamiento similar a tijeras con el cuchillo volador, que es propicio para latir. El ángulo oblicuo de la navaja oblicua suele ser de 5 ° -7 °.

El grosor de la cuchilla de fondo de metal es de aproximadamente 2-3 mm más pequeña que el espesor del cuchillo volador. La razón por la que la cuchilla inferior es más delgada que la cuchilla voladora es reducir la velocidad de molienda de la raíz de la cuchilla voladora, porque la hoja inferior es más fácil de reemplazar que la hoja de vuelo. En la cuchilla inferior, la primera y la segunda pala inferior deben ser más gruesas para soportar el impacto de la pulpa. El intervalo entre las cuchillas de la navaja es en su mayoría igual o ligeramente más grande que el grosor de la cuchilla en 1-2 mm, y algunos son 1 veces más grandes que el grosor de la cuchilla. Si el intervalo es demasiado pequeño, es fácil de bloquear por la pulpa y reducir la eficiencia de la paliza.


Cuarto, el mecanismo de ajuste.

Durante el proceso de paliza, la liquidación entre el rollo de la cuchilla de mosca y la navaja, la forma y el tamaño de la cuchilla, y la presión específica del rollo de la cuchilla de mosca en la suspensión, todos afecta directamente a la calidad de las palizas, por lo que la brecha y la presión específica debe ser ajustable. Por lo general, la brecha y los dispositivos de ajuste de presión específicos están diseñados para convertirse en un mecanismo completo.

(1) Dispositivo de ajuste de espacio: 2, 3, 4, 5, 8 y 7 en la figura constituyen el sistema de elevación del rollo de la cuchilla voladora para ajustar la brecha. El dispositivo de elevación es levantar la varilla de tornillo a través de la rueda de mano (o rueda dentada), gusano y tuerca. Un extremo del tornillo está articulado con un extremo del brazo que soporta el rodamiento del rodillo de cuchillo volador. De esta manera, al girar la rueda de la mano en una rueda dentada, el rodillo de cuchilla de vuelo se puede elevar y bajar.


(2) Dispositivo de regulación de presión: 9, 6, 8, 7 constituyen un sistema de regulación de presión. Los dos sistemas están conectados entre sí por un pasador 8. Cuando la suspensión pasa a través de la brecha entre el rollo de la cuchilla de la mosca y el asiento de la cuchilla inferior del batidor de la pulpa, el flujo de suspensión debe soportar la presión del rollo de la cuchilla de vuelo. Durante la paliza, no solo la brecha entre el rollo de la cuchilla de mosca y el asiento de la navaja se pueden ajustar, pero también la presión (es decir, la presión ejercida por el rollo de la cuchilla de mosca en la navaja) en el flujo de la suspensión a través de esta brecha también puede ser equilibrado. Siempre adapte a los requisitos de paliza bajo diferentes condiciones de proceso.

El dispositivo regulador de presión se puede usar para controlar la presión entre la navaja y el rollo del cuchillo volador ajustando la presión del agua, y también puede ajustarse por la presión del aire. Sin embargo, la mayoríamáquina de papelLos batidores de la pulpa usan el principio de palanca para ajustar la presión.

El peso W del contrapeso reduce la fuerza del rodillo de cuchillo en la navaja a través de la palanca.


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