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La pulpa mecánica se clasifica de acuerdo con diferentes equipos de molienda y calidad de pulpa

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-19      Origen:motorizado

Pulpa mecánicaSegún los diferentes equipos de molienda y la calidad de la pulpa, se divide principalmente en:


①Piedra de pulido de madera pulida

El equipo de rectificado consiste en varios tipos de rectificadoras de madera de molienda, que incluyen principalmente el tipo de bolsa (incluido el tipo Dabei, el tipo Kaweier, etc.), el tipo de cadena (ver figura) y el tipo de anillo, los dos primeros son los más utilizados. El segmento de madera se puede agregar continuamente a la caja de alimentación. El segmento de madera es presionado por la cadena giratoria hacia abajo y está en contacto cercano con la superficie de la muela giratoria. En la zona de fricción, la capa intermedia de fibra de madera se ablanda y se desgarra por el calentamiento por fricción para formar una sola. La fibra de la raíz se lava con agua desde la superficie de la piedra de afilar hasta el hoyo de pulpa debajo. Las características de la superficie de la muela tienen una gran influencia en la calidad de la pulpa y se pueden decorar con un dispositivo de talla de piedra. Este tipo de pulpa generalmente utiliza madera de abeto, abeto, álamo y otras maderas como materias primas, la blancura es de aproximadamente 60% y tiene un buen rendimiento de opacidad y absorción de tinta. Generalmente se utiliza para la producción de papel de periódico y papel de impresión de gama baja.

②Pulpa de madera molida marrón

El equipo de molienda utilizado es similar a la pulpa de madera de la piedra de moler, pero el segmento de madera se cuece previamente al vapor y se calienta a 120 ° C o más antes de la molienda. Esta pulpa es de color marrón, y la resistencia física es mayor que la pulpa de madera de muela. Utilizado para fabricar cartón especial.

③Disc pulpa mecánica

El equipo de desintegración es un molino de discos (ver pulpa mecánica química).Pulpa de materias primas Para las astillas de madera u otros materiales de fibra, la pulpa mecánica de molienda de disco generalmente adopta un método de refinación de dos etapas, la máquina de refinación de la primera etapa Muela la hoja de material en material de fibra, y luego ingrese al refinador de la segunda etapa para la molienda fina para separar los haces de fibra y dividir finamente fibras para mejorar la fuerza de unión entre las fibras. La mayor ventaja de la pulpa mecánica de la fábrica de discos es que la materia prima no necesita un segmento completo de madera, y es adecuada para una amplia gama de materias primas.

Pulpa mecánica de molienda en caliente

El equipo principal para la molienda es el mismo que el de la pulpa mecánica de la fábrica de discos, pero las tabletas se pre-vaporizan y calientan antes de ingresar a la fábrica de discos. La temperatura de calentamiento debe mantenerse por debajo de la temperatura de condensación de la lignina en las materias primas. La blancura de esta suspensión es ligeramente inferior a la de la pulpa de piedra de molino y madera, mientras que la resistencia física es mayor, y el rango de uso es básicamente el mismo. La pulpa termomecánica se ha desarrollado rápidamente debido a su buena calidad, pero su consumo de energía es más de un 50% mayor que el de la pulpa de madera de molienda, que es el principal problema que se está estudiando y mejorando.

⑤Pulido a presión pulido de pulpa de madera

El equipo de molienda principal es el mismo que el de la piedra de molienda puliendo la pulpa de madera, pero el área de molienda y la ranura abrasiva pueden cerrarse para presurizar el área de molienda, por lo que tiene una temperatura de molienda más alta que la pulpa de piedra de molienda. Este tipo de lodo tiene una mayor resistencia física cercana a la de la pulpa mecánica térmica, y el consumo de energía es cercano al de la pulpa de piedra. Sin embargo, debido a la compleja estructura de la trituradora de madera, la inversión requerida es alta.

Proceso de pulpa

La preparación, la molienda y la purificación son procesos importantes de este método. Después de ser triturada en pulpa, la pulpa mecánica generalmente contiene haces de fibras disociadas de forma incompleta, una pequeña cantidad de escombros de madera, arena y otras impurezas, y generalmente necesita purificarse mediante cribado, precipitación e hidrociclón. Las fibras gruesas o desechos separados pueden ingresar al equipo de molienda para volver a moler. La blancura de la pulpa mecánica es generalmente inferior al 60%. Para preparar papel con requisitos de blancura más altos, también se puede blanquear. Debido al alto contenido de lignina de la pulpa mecánica, los agentes blanqueadores generalmente usan el peróxido de hidrógeno (peróxido de hidrógeno) y el ditionito de sodio (polvo de seguridad) más caros. Después de dos etapas de blanqueo, se puede obtener una pulpa mecánica blanqueadora con un brillo de aproximadamente 80%.

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