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La relación entre el desagüe de la prensa y el rendimiento de la fabricación de papel de la máquina de papel

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-30      Origen:Sitio

1. Mecanismo de deshidratación del extremo húmedo

Una función constante de la sección de formación, la sección de presión y la sección de secador de una máquina de papel es la deshidratación. En la parte húmeda, los métodos mecánicos se utilizan para la deshidratación, mientras que en la parte de secado, la evaporación se usa para la deshidratación. El costo relativo de eliminar 1 tonelada de papel es: formación de la parte: PARTE PRESIÓN: Parte de secado = 10:12:78; Por lo tanto, los Papermermakers deben esforzarse por mejorar la eficiencia de deshidratación de la sección húmeda, especialmente la eficiencia de la sección de prensa, para reducir la carga de evaporación de la sección de secador, y el desagüe transversal debe ser uniforme.

La deshidratación de la lámina de papel es el proceso de solidificación, formando una red en la parte del cable y solo usando el efecto de vacío para hacer que la lámina de papel sequedad del sofá se dispara hasta 18 ~ 23%, en este rango de humedad, la mayor parte de Se ha eliminado el agua libre, se logra un mayor desagüe al presionar la estructura de la lámina para comprimir la presión del agua interna para aumentar el desagüe externo.

El volumen vacío de la hoja se reduce después de que la humedad se exprime de la web durante el proceso de presión, y se produce un cierto grado de compresión de fibra donde las fibras están en contacto con las fibras, y la presión aplicada ayuda a distribuir uniformemente la humedad a lo largo de la hoja.

La deshidratación de la prensa se divide en cuatro etapas: la presión de presionar es la suma de la presión del agua y la presión mecánica, y el pellizco de presión húmedo se divide en cuatro etapas de acuerdo con la interacción de su presión de agua y presión mecánica.

En la primera etapa, las hojas de papel y los fieltro descargan aire hasta que las hojas de papel alcanzan la humedad saturada y no hay más aire residual. En esta etapa, la presión del agua en las hojas de papel no es grande, y la sequedad no cambia.

En la segunda etapa, la lámina de papel está saturada de agua, y la presión de agua en la lámina de papel aumenta, de modo que el agua se transfiere de la lámina de papel al fieltro. Cuando el fieltro también está saturado, el agua se descarga del fieltro. La segunda etapa ha sido en la mitad del Nip. La presión está en su punto más alto.

En la tercera etapa, la costura del mordisco comienza a expandirse, y se realiza un mayor desagüe hasta que la presión del agua en la lámina cae a cero, y la sequedad de la lámina es máxima en este momento.

En la cuarta etapa, la hoja de papel y el sentimiento comienzan a expandirse, y la hoja de papel se insaturan. En este momento, el documento regresa a la hoja de papel mediante la acción capilar, al vacío dentro de la hoja de papel o el mecanismo de rewating nulo. La hoja de salida de la prensa debe separarse del fieltro lo antes posible para reducir el efecto de rewet.

Factores de influencia de la deshidratación de la prensa:

① Presión aplicada al área de la unidad;

② La duración de la presión aplicada;

③ El número de dispositivos apremiantes;

④the estructura del rollo de prensa;

⑤ Características y estado de fieltro de prensa;

⑥ Viscosidad (o temperatura) del agua;

⑦ Propiedades del papel, que incluye contenido de fibra fina, cantidad aditiva y permeabilidad al aire del papel húmedo.


Los principales factores que promueven la deshidratación son la diferencia de presión del agua a través del documento, el tiempo de residencia del NIP y la uniformidad de la presión. El producto de la presión en el NIP y el tiempo de residencia se llama impulso apremiante; La principal resistencia es la resistencia al flujo del papel en sí. Cuando la temperatura del agua aumenta en 1 grado, el rendimiento del flujo aumenta en aproximadamente 2.5%. Durante el proceso de prensado, la temperatura de la lámina de papel aumenta de 20 grados a 30 grados, y la sequedad de la lámina de papel prensada aumenta en un 2 ~ 3%.

El desagüe de presión se divide en dos categorías: tipo de control de presión y tipo de control de flujo.

El tipo controlado por presión se usa principalmente en láminas de papel con bajo peso de base y alta frenés. Debido a que el papel es muy delgado, la estructura de la lámina de papel no restringe significativamente el flujo de agua. Determinado por la posibilidad de volver a avanzar desde el fieltro hasta la hoja después del punto medio.

El tipo de control de flujo se usa principalmente en hojas de peso de alta base, que son bastante gruesas, y la estructura de la lámina restringe el flujo de agua de la lámina. La densidad de la lámina, la temperatura y la porosidad de fieltro tienen un efecto significativo en la resistencia al agua, y el tiempo de residencia en el NIP se convierte en un factor limitante. El desagüe controlado por presión y el desagüe controlado por flujo, respectivamente, apuntan a la dirección de los esfuerzos para mejorar la eficiencia de la prensa.

El aplastamiento es el resultado directo de la presión del agua causada por el movimiento lateral del flujo de agua en la lámina. Se puede evitar el método de presurización lenta, y se puede mejorar la estructura del rollo de prensa y la selección del fieltro, y la velocidad de desagüe se puede acelerar, evitando así la ocurrencia de aplastamiento. La deshidratación de prensa también tiene un problema de punto crítico. Superando el punto crítico, presionar la deshidratación no es económica, o compresará en exceso la lámina de papel, y el agua dejada en la lámina de papel debe eliminarse por evaporación. Dependiendo del tipo de pulpa, la forma de presión y las condiciones de funcionamiento, el punto crítico es del 50-57%.


Segundo, el rendimiento de la máquina de papel

El rendimiento de la fabricación de papel de la máquina de papel se refiere a la operación conveniente y el rendimiento estable de la máquina de papel durante la operación, que se refleja principalmente en la velocidad y estabilidad de la transferencia de láminas de papel, y el objetivo principal es reducir la rotura de papel. La transferencia de la red de papel requiere fuerza, como tracción diferencial de velocidad, succión al vacío y lámina. Las tecnologías utilizadas para mejorar el rendimiento de la ejecución son: roscado de transferencia de vacío, caja de vacío de transferencia de papel, fuelles de estabilización de papel, fuelles de transferencia de papel, secador de colgantes, cilindros de vacío, ventilación de bolsillo, control de tensión automática, rodillos curvos.

Tocando en el rollo del sofá: las variables de la máquina de papel que afectan la pelado de la hoja húmeda del rollo del sofá son el ángulo de la pela, la velocidad de la máquina y la adhesión relativa de la lámina formada y el cable de formación.

El ángulo de pelado de tensión mínima suele ser de entre 60 y 120 grados; La adhesión al cable de formación depende de las condiciones de formación iniciales, como la concentración de la malla, el grado de formación de presión y la limpieza de la malla. Hay dos tipos de roscado en el rollo de sofá: tipo abierto y tipo cerrado. El roscado de tipo cerrado se divide en tres tipos: roscado de rodillo ordinario, roscado de rodillos de vacío y roscado de vacío y prensado.

1) El roscado abierto está limitado por la resistencia de la red de papel húmedo, por lo que la velocidad de funcionamiento es baja. Cuando la velocidad del vehículo excede los 7,6 m/s, la tensión de la hoja de papel se convierte rápidamente en el factor dominante. Cuando la velocidad del vehículo alcanza los 10.2 m/s, el roscado abierto del 60% de la tensión de la red húmeda en el papel se debe al efecto de la velocidad del vehículo.

2) En el roscado cerrado de los rodillos ordinarios, las hojas de papel y los fieltro en la parte de rosca deben estar bastante húmedos antes de que puedan dibujarse, lo cual es fácil de causar en relieve, por lo que solo es adecuado para papel de bajo peso ligeramente presionado.

3) La punta de vacío se usa un rodillo de vacío dentro de la camioneta que se siente para aplicar la fuerza de succión requerida para hacer que la lámina de papel húmeda se desprenda de la malla, y al mismo tiempo, la presión ejercida por el rodillo de camioneta en la hoja está más deshidratada. Dado que la velocidad del cable es la misma que la velocidad de fieltro, el roscado de vacío completa la transferencia de la hoja sin ningún cambio en la fuerza de tracción.

El rendimiento de la fabricación de papel de la sección de secado: la inestabilidad del papel en la sección de secado se debe al flujo de aire, y el flujo de aire no solo está relacionado con la ventilación, sino que también se relaciona con las superficies en movimiento como el cable de la secadora, Cilindro de secado y rollo de guía. Alterar la hoja de papel, con el aumento de la velocidad del vehículo, el problema se deteriora aún más. Para estabilizar la red de papel, se utiliza una gran diferencia de velocidad para ajustar la red de papel, lo que aumenta la frecuencia de los descansos en papel y pierde mucho rendimiento del papel. Se utilizan arreglos no convencionales para esto en máquinas de papel de alta velocidad.

Caja de soplado de transferencia de hojas de la sección de prensa a la secadora: el rollo de giro del primer conjunto de telas de secador está lo más cerca posible del último rollo de prensa, y la hoja llega a la parte inferior de la tela de la secadora solo después de una distancia corta sin una sección de soporte. La caja está dispuesta en la superficie inferior de la tela de la secadora, y las boquillas emiten un chorro presurizado para controlar el aire en la capa de interfaz transportada por la tela de la secadora para formar una fuerza de succión de presión negativa, y la red de papel adsorbida está unida al tela secadora y ingresa a la sección de secado.


Sección de secado Caja de soplado de papel estable:

El papel que baja del cilindro superior tiende a seguir el cilindro de secado, lo que causa la formación de bolsillos de aire en la lámina de papel y causa arrugas; El cable de secador lleva una gran cantidad de aire de la interfaz para formar una presión positiva en el área de entrada del cilindro de secado inferior, y la colcha se presiona por la fuerza en el área de recolección del cilindro de malla, se presiona mucho aire en el alambre de secado, y se intercepta y se recoge entre el cable de secado y la lámina de papel a lo largo del cilindro de secado inferior, de modo que la lámina de papel flota lejos del cable de secado y pierde su estabilidad;

Cuando la hoja ingresa al cilindro superior, el aire atrapado se ve obligado, lo que también puede causar arrugas. Use una caja de soplado para soplar aire contra la dirección de funcionamiento de la secadora para eliminar el gas de la interfaz, y la soplado genera una presión negativa para hacer que el papel se adhiera a la secadora sin atrapar el aire.

Hay dos tipos de cajas de ventilador, una es una caja de ventilador unilateral y la otra es una caja de ventilador doble. La caja de soplado unilateral sopla en los cilindros de secado superior e inferior, los cilindros de secado superior e inferior, y los lados de la malla en ambos lados, formando un área de vacío unilateral en los cilindros de secado superior e inferior. El doble soplador no sopla la superficie de secado.


Medida específica:

Las medidas específicas para garantizar el rendimiento de ejecución de la máquina de papel en producción incluyen:

1) Para el papel de transferencia de vacío, es necesario ajustar el ancho del área de succión adecuada para el ancho del camarada de papel para evitar la extracción de borde y la caída de borde;

2) En la caja de vacío de transferencia de papel, la humedad en el fieltro de la prensa se debe eliminar de manera uniforme en todo el ancho, y la red de papel debe retirarse al fieltro para lograr una separación estable y luego conducir al siguiente proceso. Preste atención al grado necesario de vacío durante el uso y no se bloquee parcialmente;

3) En la caja de vacío que estabiliza el papel, es necesario ajustar el volumen de aire para garantizar que se genere una presión negativa adecuada para estabilizar la red de papel y evitar el plegado y el parpadeo de la red de papel;

4) En los fuelles de transferencia de papel, el volumen de aire debe ajustarse para garantizar que se genere una presión negativa adecuada para transferir de manera estable la red de papel;

5) Para una red de secado de un solo colgar, el material pegajoso debe rasparse para mantener la permeabilidad del aire adecuada para que pueda combinarse con el cilindro de vacío y los fuelles estabilizadores de papel, para realizar el secado de la red de papel húmedo Al comienzo del secado y sin soporte de carrera abierta; El cilindro de vacío: preste atención al orificio.

6) Ventilación en el área de la bolsa, ajuste el volumen de ventilación y suministro de aire para equilibrar la presión de aire en el área de la bolsa de la secadora para evitar la flotación excesiva de fase y papel debido a la presión de aire desequilibrada e inestable en ambos lados de la red de papel;

7) Para el control de tensión automática, el valor de configuración apropiado debe establecerse de acuerdo con las diferentes cuantitativas y la posición, y el ajuste automático debe realizarse de acuerdo con el valor de configuración para garantizar la ejecución suave de la red de papel;

8) Para el rodillo curvo, el ángulo del rodillo curvo debe ajustarse de acuerdo con la diferente opresión horizontal de la red de papel para estirar la red de papel y mantener la tensión uniforme en todo el ancho para evitar el plegado.


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