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Tecnología de instalación de la placa base de la máquina de papel

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2022-01-12      Origen:motorizado

máquina de papel

La industria del papel en mi país está en una etapa de rápido desarrollo. Con el desarrollo demáquina de papelHacia a gran escala y alta velocidad, el método de instalación original de la placa base con orificios reservados y los pernos de anclaje se está volviendo obsoleto, y los nuevos métodos de instalación y los métodos de medición de alta precisión se han vuelto integrados. . Este artículo se centra en el método de instalación y el proceso de instalación del tablero de la base de la máquina de papel.


La industria de papel moderna está en la etapa de rápido desarrollo en nuestro país. En los últimos años, más y más máquinas de papel avanzadas han entrado en nuestro país. La precisión de la instalación de las máquinas de papel está directamente relacionada con el estado de operación y la velocidad de las máquinas de papel. La instalación de la Junta Básica de la máquina de papel desempeña un papel importante en la instalación de la máquina de papel. Si domina la instalación de la placa base de la máquina de papel, básicamente puede completar la instalación de toda la línea de producción de la máquina de papel. La calidad de producción y la precisión de la instalación de la placa base afectan directamente el funcionamiento normal de la máquina de papel. Antes de instalar la placa base de la máquina de papel, es necesario instalar y alinear los pernos de anclaje, la lechada una vez, luego instale y alinee la placa base, y finalmente realice la lechada secundaria.


Requisitos técnicos para la instalación de la placa base de la máquina de papel:

(1) Requisitos básicos de procesamiento de placas

En la actualidad, la mayoría de los tableros básicos de máquinas de papel están provistas por fabricantes de máquinas de papel, y el material de los tableros básicos es HT250. Para mejorar la deformación del estrés y la precisión de mecanizado de la placa base, la composición química es similar a los siguientes datos: Ω (C) 3.07%, (SI) 1.36%, Ω (mn) 1.16%, ω (s) 0.07 %, Ω (P) 0.051%, Ω (CR) 0.45%, Ω (CU) 0.5%.

Requisitos de rendimiento mecánico: AB> 250MPA a temperatura ambiente (25 ° C). Se requiere que se procesen los 6 planos de la placa base, el acabado de la superficie del plano superior es de 6,3 μm, y la planitud es de 0.05 mm / m; La línea central de la base (ancho de 0,5 mm y triángulo invertido de 0,5 mm de profundidad), que es conveniente para el ajuste aproximado de la placa base. Para eliminar el aire en el material de la lechada, la placa base debe procesarse con varios orificios de escape. La tolerancia a la distancia del orificio de todos los pernos de anclaje se requiere para controlarse dentro de ± 0.5 dentro de MM; Para eliminar el estrés interno, la placa base debe ser tratada por el envejecimiento secundario.


(2) Instalación de pernos de anclaje de placa de base

En la actualidad, hay tres formas principales de instalar la placa base: el método de instalación del orificio reservado, el método de instalación de placa de acero prefabricado y el método de instalación del perno de anclaje pre-incrustado.

1. Método de instalación del orificio reservado

En algunas máquinas de papel pequeñas y medianas y máquinas de la placa de celulosa doméstica, el método de instalación de la placa base aún está utilizando el método de instalación del orificio reservado para los pernos de anclaje. La instalación de orificios reservados significa que, de acuerdo con el tamaño de los pernos de anclaje de la placa de base de la máquina de papel, los orificios se reservan con anticipación durante la construcción civil, se coloca la placa base y los pernos de anclaje se insertan a través de la placa base en los agujeros, y luego alineados. Lechada los pernos de anclaje. El método del orificio de los pernos reservados se utiliza para instalar la placa base debido al uso de orificios reservados para la construcción civil, una lechada después de un ajuste aproximado, y luego ajustar fino durante la última segunda lechada, por lo que la resistencia de anclaje de los pernos de anclaje es pobre. Este método tiene un error de instalación grande, es difícil de corregir y tarda mucho tiempo en instalar.


2. Método de instalación de placa de acero incrustada

El método de instalación de placa de acero pre-incrustada es un método de instalación representado por la empresa Voith alemana. Este método es establecer la placa pre-incrustada en la posición de los pernos de anclaje de la placa base durante la etapa de construcción del haz de la base de lamáquina de papel, y soldarán los pernos de anclaje de la placa base durante la instalación de la placa de la base. en el tablero incrustado. Por ejemplo, la placa base de la máquina de papel de cigarrillo de 10,000 toneladas / cigarrillos de alto grado de Anhui Jingfeng se instala de esta manera.

La placa de acero pre-incrustada se realiza y se corrige para reducir la deformación de flexión causada por la soldadura. Una vez que se coloca el refuerzo en la construcción civil y el encofrado se fija, está pre-incrustado en la posición de los pernos de anclaje de la placa base.

La instalación de la placa base generalmente se basa en la línea central longitudinal del rollo de sofá de alambre, y se divide en cuatro grupos para avanzar hacia el extremo de la máquina de papel. Después de que se encuentra la placa base, los pernos de anclaje de la placa base están soldados por puntos a la placa incrustada. Después de que todos los pernos de anclaje están soldados por puntos, levante la placa de la base y complete el trabajo de soldadura del perno de anclaje. Se requiere que la soldadura sea firme. Después de que los pernos de anclaje están completamente soldados, la placa base se levanta de nuevo a su posición original para una búsqueda precisa.

Las características de usar este método para instalar la placa de base: primero, la cantidad de acero auxiliar es pequeño, y no hay una construcción cruzada con la construcción civil; En segundo lugar, la calidad de soldadura de los pernos de anclaje es alta, y la placa base debe elevarse dos veces, por lo que aumenta el trabajo de elevación; Tercero, cuando se ajusta la placa base, la placa base debe estar alineada una por una sin sesibación.


3. Método de instalación del perno de anclaje pre-incrustado

El método de instalación del perno de anclaje pre-incrustado es el método de instalación representado por la compañía Finnish Mesto. El método es instalar los pernos de anclaje de la placa base de la máquina de papel en cooperación con la ingeniería civil cuando se construye el haz de la base de la máquina de papel. La placa se instala en las posiciones de los pernos de anclaje correspondientes, y los pernos de anclaje se pasan a través de los orificios de los pernos de la placa base. Como la máquina de papel Kingxing 12 # Paper Machine, 450,000 toneladas / año, la placa base de la máquina de papel de la caja de papel kraft de alta calidad se instala de esta manera.


Método de instalación del perno de anclaje pre-incrustado. Antes de la instalación, de acuerdo con la posición del orificio de la placa base, use acero cuadrado para soldar la placa de base simulada, y taladrar orificios con el mismo diámetro y espacio de orificio que la placa base en la posición correspondiente, de acuerdo con la posición de los orificios del perno. En la placa base. , el tamaño y la cantidad de orificios de los pernos determinan la longitud, el tamaño y la cantidad de los perfiles utilizados. En circunstancias normales, el tamaño del orificio del perno es de aproximadamente φ30mm, y se puede usar el acero cuadrado de 50 mm-80 mm. La longitud del perfil del marco se determina agregando 100 mm-200 mm a la distancia entre los orificios de los pernos más lejanos en los extremos longitudinales de la placa base, y la longitud del acero del perfil en el marco se determina por la distancia entre el más lejano. Los orificios del perno en los extremos laterales de la placa base menos el ancho del perfil, y el número de orificios de pernos determina el número de perfiles. Al ensamblar y soldar la placa base simulada, asegúrese de que las superficies de extremo superior e inferior de la placa base simulada estén niveladas. Escribe y taladrar agujeros en la placa base simulada. Al anunciar, la desviación dimensional del centro del orificio del perno y la desviación diagonal se controlan dentro de ± 0.5 mm, y la desviación del tamaño del orificio del perno se controla dentro de ± 0.5 mm.


La instalación de la placa base simulada es un trabajo más detallado, que debe llevarse a cabo después de que se haya establecido el refuerzo en las obras civiles y se ha preparado el encofrado de la Fundación Viga. Las losas de fundación simuladas generalmente se fabrican en grupos de marco de acero cuadrado, cada grupo de grupos de marco de acero cuadrado debe ajustarse en la posición espacial correcta, y debe fijarse firmemente para evitar el desplazamiento debido a la vibración o golpear al verter el concreto de la base. La placa base de imitación se fija generalmente por el haz I o el acero del canal, y el haz I o el acero del canal se fija en el piso con pernos de expansión.


Después de fijar la placa base simulada, verifique la posición de los pernos de anclaje. El rango de desviación de posición de los pernos de anclaje es de ± 1 mm, y la desviación de elevación es de + 5 mm; El rango de desviación de distancia de dos placas de base simuladas adyacentes en el mismo lado es de ± 1 mm; La desviación de intervalo de la placa base simulada no será mayor que 2 mm. Cuelgue los pernos de anclaje en la placa de base simulada, ajuste la elevación de los pernos de anclaje con un nivel, y fije los pernos de anclaje en la placa de base simulada con dos tuercas. Los pernos de anclaje son aceptados y calificados, y el hormigón se vierte junto con la viga principal en su conjunto. Al verter, la suspensión y la varilla de vibración no deben pulsar directamente los pernos de anclaje y sus marcos de acero fijo, para evitar los pernos de anclaje sueltos que afectan la precisión.


Las características del método de instalación de la placa de base utilizando pernos de anclaje pre-incrustados: primero, la cantidad de acero auxiliar es grande, y se requiere una gran cantidad de acero para hacer la plantilla y fijar la plantilla; En segundo lugar, la precisión del estadio pre-incrustado del perno de anclaje es alto, y la etapa de instalación de la placa base es relativamente fácil, no es necesario ajustar deliberadamente las direcciones horizontales y verticales de la placa base.


(3) Alineación de la instalación de la placa base.

Después de que los pernos de anclaje se instalen y se alinean y se engordina una vez (los pernos de anclaje están soldados por el método de las placas de acero pre-incrustadas), se puede realizar la instalación y alineación de la placa base. Después de limpiar la placa de la base, coloque la placa de base de acuerdo con el número, y controle aproximadamente la posición de elevación, horizontal, vertical y horizontal de la placa base por medio de dibujo de alambre y inspección visual, para que la placa base como placa sea posible. El ajuste fino de la placa base se inicia desde la placa base en el primer secador. Introduzca el valor del punto de referencia de elevación en la placa base, y ajuste la elevación del resto de la placa base en función de ella, y ya no introduce el valor de elevación del punto de referencia de elevación. La placa base en el lado de la transmisión y el lado de la operación deben ajustarse finamente en la misma dirección al mismo tiempo. Se erigen uno o dos teodolitos en la línea central longitudinal de la placa base en el lado de la operación y en la línea de instalación auxiliar para ajustar el paralelismo de la línea central longitudinal de cada placa base. El nivel se puede colocar en el piso, y solo se miden 6 grupos de placas de fundación a la vez. El último grupo de placas de fundación se utiliza como primer grupo y la referencia de elevación para la medición del siguiente nivel. Este método puede reducir la precisión del propio nivel. Influencia. Controla el nivel de intervalo de la placa base y el nivel longitudinal de la superficie de la placa base, y use un nivel para medir la placa base. Al medir la posición longitudinal de la placa base, no solo debe garantizar que el error de distancia entre las placas de la base adyacente esté dentro del rango permitido, pero también vuelva a verificar cada número de placas de fundación.


El error paralelo de las placas de base en ambos lados es de 0,5 mm, el error de intervalo es de 0,5 mm, y el error de elevación es de 0,2 mm (el lado de la transmisión no debe ser inferior al lado de la operación). La diferencia de altura entre las dos placas de la Fundación debe controlarse dentro de 0.02 mm. El error de nivel de la placa antes de instalar cada columna es de 0.05 mm.


(4) lechada de placa base

Después de que la placa base se ajusta finamente, apriete los pernos de anclaje y la lechada con cemento de no contracción. El tablero de la base de la máquina de papel es una base continua ultra larga. Debido a la limitación de las condiciones de construcción, la construcción se realiza mediante el método de vertido segmentado. La lechada debe irrigarse de un lado, y el otro lado debe desbordar la losa de la Fundación. La capa de lechada en la parte inferior debe estar llena y libre de vacíos. Verifique la compacidad de la lechada en dos días después de la lechada (o después de que la fuerza de la lechada alcance el 50%): toque ligeramente la superficie de la placa base y escuche el sonido para determinar si hay un espacio. Cuando la capa de lechada alcanza la fuerza del diseño, cada perno de anclaje debe atornillarse con una llave de torsión de acuerdo con el par de apriejo especificado, y el nivel del diseño debe verificarse con un indicador de nivel durante el proceso de apriete para ver si hay Es cualquier cambio.


(5. Conclusión

La instalación correcta y de alta precisión de la placa base puede corregir los defectos de lamáquina de papel, reduzca la vibración de la máquina de papel al mínimo, y reduzca el impacto de la vibración de la máquina de papel en la estabilidad de la banda de papel.


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